BOPP-Film für Fall-Zellophan-des freien Raumes des Zigaretten-Paket-350mm lange Farbe

BOPP-Film für Fall-Zellophan-des freien Raumes des Zigaretten-Paket-350mm lange Farbe

Zweiachsig orientierter Film des Polypropylens (BOPP) ist der Film, der in Maschine und in Querrichtungen ausgedehnt wird und produziert molekulare Kettenorientierung in zwei Richtungen. BOPP-Film wird durch einen Röhrenprozeß, in dem eine Röhrenblase aufgeblasen wird, oder einen Spannrahmenrahmenprozeß produziert, in dem ein starkes verdrängtes Blatt zu seinem Erweichungspunkt (nicht zum Schmelzpunkt) erhitzt wird und mechanisch durch 300-400% ausgedehnt wird. Das Ausdehnen in den Spannrahmenrahmenprozeß ist normalerweise 4.5:1 in der Maschinenrichtung und 8.0:1 in der Querrichtung, obgleich diese Verhältnisse völlig justierbar sind. Es ist ein weitverbreiteter Prozess, allgemeiner als der Röhrenprozeß, und ein glattes, transparente Folie wird produziert. Zweiachsige Orientierungsergebnisse in erhöhter Härte, erhöhte Steifheit, erhöhte Klarheit, verbesserter Schmieröl- Widerstand und erhöhte Sperreneigenschaften zum Wasserdampf und -sauerstoff.

Operations-Anleitung

1. Justieren Sie Rollendruck und -temperatur entsprechend verschiedenen Papiersorten und Tinte.

2. Wenn man zum ersten Mal den Film verwendet oder die übliche Größe ändert, wird ein kleines Probevolumen, vor dem Beginnen der enormen Laminierung, vorgeschlagen.

3. Normale Prozesstemperatur ist 90C-105C (203F - 221F), Rollendruck und Temperatur schwanken von den verschiedenen Papiersorten, Tinte und Maschinen.

4. Vergewissern Sie sich, dass die Tinte trocken ist, bevor sie lamelliert. Sie delaminate, wenn das Papier zu viel Feuchtigkeit oder Pulver enthält.

5. Vergewissern Sie sich, das Material mit niedriger Temperatur einzuführen und trocken.

6. Die folgende Situation beeinflußt die abschließende Qualität des Filmes während der Laminierung.

a. Unter Verwendung der Metalltinte

b. Tinte, die und so weiter zu viel Wachs, getrocknetes Öl, Kleber, Silikonzusatz enthält.

c. Viel zu starke Tinte

d. Tinte vollständig nicht noch getrocknet.

e. Viel zu feuchtes Papierblatt.

f. Zu viel Pulver auf der Oberfläche

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